在极端低温环境下，柔性电缆的性能面临严峻挑战，其核心风险之一便是低温脆性。当温度降至某一临界点，电缆的绝缘和护套材料可能发生从韧性到脆性的突变，导致开裂、断裂，引发设备故障甚至安全事故。因此，深入理解低温脆性临界点并科学选材，是保障极端环境设备可靠运行的关键。

低温脆性临界点并非固定值，它受到材料本身化学结构、增塑剂体系、填充改性以及实际受力状态的多重影响。例如，常见的PVC材料在-15℃至-25℃区间脆性显著增加，而特种改性TPE、TPU或硅橡胶材料则可将脆化温度降至-50℃甚至更低。材料内部的增塑剂在低温下会迁移、挥发或本身凝固，是导致塑性下降的主因之一。此外，电缆在安装使用中的弯曲、振动等动态应力，会显著加速低温脆性失效的发生。

针对极端寒冷环境如高海拔地区、冷冻仓储、极地科考、航空航天及冬季户外工业设备，电缆材料的选型必须遵循系统性原则。首先，明确应用场景的最低环境温度及可能出现的温度骤变情况，所选材料的低温脆性临界点应低于最低工作温度至少10-15℃，以预留安全裕度。其次，关注材料的全温度区间性能，包括低温下的弯曲回弹性、抗冲击性以及温度循环后的性能保持率。优选经过特殊耐寒配方设计的材料，如采用耐低温迁移性好的高分子增塑剂、添加超细弹性体颗粒进行共混改性等。

在选型实践中，除了关注绝缘和护套主体材料，导体绞合方式、屏蔽层设计以及整体电缆结构对低温下的柔韧性也有贡献。例如，采用细径铜丝多股绞合导体比单股粗导体更能适应低温弯曲。最终，任何用于极端环境的电缆都应通过严格的低温弯曲试验、低温冲击试验等权威认证，模拟实际工况进行验证。

综上所述，克服柔性电缆的低温脆性是一项涉及材料科学与工程设计的综合课题。通过精准把握材料的低温脆性临界点，并基于实际环境条件进行系统性选型，才能确保电缆在极端寒冷环境中持久稳定地传输电力与信号，为设备的全天候可靠运行奠定坚实基础。